完全自動曲げシステム YSP-Rシリーズ特設サイト

©︎ Yoshino Machinery Corporation

Revolution
Realized

未来が求めた革新的な曲げ加工技術、
完全自動曲げシステム

YSP-R brand site

吉野機械の
伝統と技術が作り出す、
世界に誇る完全自動曲げシステム

吉野機械の伝統は、
ただ守るだけのものではありません。
それは時代とともに進化し、
新たな価値を生み出す原動力です。
熟練の技が紡ぐ信頼の基盤と、
最先端技術が切り拓く革新の力。
その融合が世界に誇る
完全自動曲げシステムを生み出しました。
複雑な加工をシンプルに、安全を革新し、
生産性を飛躍的に向上させる
このシステムは、未来の製造業を再定義する存在です。

伝統の重みと革新の躍動が作り出す、他にはない価値。
そのすべてが、この一台に込められています。

about

自動曲げシステム
「YSP-R」の特徴

feature

高精度

ミクロン単位の精密加工

この自動曲げシステムは、図面データを基に自動で曲げ工程を最適化し、手作業では実現が難しいレベルの精密さを保証します。特に長尺の板金加工や複雑な形状の曲げにおいても、高い再現性を実現し、製品の品質を一貫して高い水準に保つことが可能です。

効率性

自動化が生産性を飛躍的
に向上

ティーチング工程を不要とすることで、加工段取り時間を大幅に短縮。
また、多品種少量生産にも柔軟に対応し、従来の曲げ加工のボトルネックを解消します。これにより、人的リソースを削減しながら、より多くの製品を短期間で加工できるようになります。

持続可能性

環境と安全を両立する
未来型システム

省エネルギー設計により、運用コストを削減しつつ環境負荷を軽減。また、人が直接危険な作業を行わずに済むことで、安全性が格段に向上します。このシステムは、持続可能なものづくりを実現するだけでなく、次世代の製造業のモデルとなることを目指しています。

自動曲げシステム
「YSP-R」の仕組み

performance

吉野機械の自動曲げシステムは、従来の手動曲げ加工の常識を覆す革新的な仕組みを採用しています。
この技術は、最先端のソフトウェアとハードウェアが緻密に連携し、以下のプロセスを経て動作します。

図面データの取り込み

ユーザーが提供するCADデータやDXFファイルをシステムにアップロードするだけで、図面内の形状情報、板厚、曲げ角度、曲げR等を即座に解析。
その結果を基に、加工順序を瞬時に計算し、段取りを大幅に効率化します。

独自アルゴリズムにより
曲げ順序を自動生成

アルゴリズムによる曲げ順序の最適化

吉野機械独自の高度なアルゴリズムが、曲げ加工で発生し得る干渉や制約を回避するための加工順序を自動生成。
複雑な形状や多数の曲げ工程にも対応し、複数の金型から最適なものを選定。材料の変形や曲げ順を詳細にシミュレーションすることで、加工ミスを未然に防ぎます。

自動検証機能

設計通りの加工が可能かどうかを、ソフトウェアがシミュレーション段階で確認。必要であれば、修正案を提示する機能も搭載。

金型の自動交換機能
(Auto Tool Changer)

瞬時の金型交換

吉野製Auto Tool Changer(ATC)は、長尺金型を瞬時に切り替える独自設計を採用。複数の金型をストックすることで、複雑な形状にも段取りレスで対応します。

作業負担の軽減

手作業によるセットアップが不要になり、作業者の負担を劇的に軽減。セットアップ時間の短縮により、生産性が大幅に向上します。

高度なCAMによる
ロボット制御と自動曲げ

ティーチング作業とプレスブレーキの操作が不要

独自のCAMシステムが、産業用ロボットとプレス機の連携を強化。
上位のCAMがロボット軌道やプレスブレーキの動作を自動生成するため、ティーチング作業とプレスブレーキの操作が不要。
これにより、作業者の負担を大幅に軽減します。
また、高度なアルゴリズムにより多品種少量生産にも柔軟に対応できます。
※上位システムとの連携も対応可能

安全対策

センサー付き安全柵を設置。柵内への侵入を検知すると、ロボットが自動停止し、作業者の安全を確保します。